模具在古代鑄造就已經(jīng)有了,至今在工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)中已經(jīng)是一種基礎(chǔ)裝備,隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展得到了廣泛地使用。錘鍛模具工作環(huán)境惡劣,在鍛造循環(huán)過程中不斷地承受著機(jī)械載荷和熱載荷作用。目前我國的大多數(shù)企業(yè),模具使用壽命比較低,僅相當(dāng)于國外的1/5~1/3。實(shí)踐證明,在模具設(shè)計(jì)和制造過程中,若能選用恰當(dāng)?shù)匿摬模_定合理的熱處理工藝,對充分發(fā)揮材料的潛在性能、降低成本、提高錘鍛模具的質(zhì)量和使用壽命都將起到重大的作用。
模具鋼的選擇
在鍛造過程中,模具型腔與高溫鍛坯接觸,模具工作面溫度常達(dá)300~400℃,有時局部可達(dá)500~600℃;模具型腔與很高溫度的鍛坯打后,又受到反復(fù)冷卻,即在急冷急熱條件工作;模具型腔與變形金屬發(fā)生相互摩擦,即工作面受到熱磨損。這就是錘鍛模具的工作條件,正是這種工作條件,要求這類模具鋼應(yīng)具有下列基本性能。
⑴淬透性高,以保證這種大型模具沿整個截面具有均勻一致的力學(xué)性能。
⑵沖擊韌性好,熱疲勞抗力高,以保證能承受沖擊載荷及在急冷急熱反復(fù)熱沖擊下,不因變形不一致發(fā)生龜裂。
⑶導(dǎo)熱好,以保證模具型腔表面的熱量盡快傳導(dǎo)外散,降低模具的溫升,有利于減少熱磨損及熱疲勞損傷。
⑷較高的抗回火穩(wěn)定性及高溫強(qiáng)度,以減少熱塑性變形。
⑸較好的抗氧化性能和加工工藝性能。為滿足上述性能,高韌性熱作模具鋼中不能含有太高的碳及碳化物形成元素,通常碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)ωc在0.3%~0.5%左右,為提高淬透性及熱強(qiáng)性加入少量鉻、鉬、釩、鎳、錳、硅等,加入少量鉬或鎢有助于清除高溫回火脆性。
模具鋼快速辨別牌號
手持式光譜儀手持式光譜儀圖
45Cr2NiMoVSi、B2鋼錘鍛模具的熱處理
因5CrNiMo、5CrMnMo及5CrMnMoSiV具有淬透性、回火穩(wěn)定性較好,常用于制作中小型的錘鍛模。但為彌補(bǔ)5CrMnMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV在較大截面和較高溫度時熱穩(wěn)定性、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷,大型錘鍛模具常使用45Cr2NiMoVSi、B2等大截面熱鍛模具鋼。與5CrNiMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV相比,45Cr2NiMoVSi和B2中既含有較高的Cr和Mo,又加入了少量的V,使CCT曲線上的高溫轉(zhuǎn)變區(qū)上移,低溫轉(zhuǎn)變區(qū)顯著右移,提高了鋼的淬透性。截面尺寸在500mm×500mm以下的模具經(jīng)970~990℃淬火,650~680℃回火后,硬度可達(dá)36~44HRC。而且45Cr2NiMoVSi和B2具有二次硬化能力,其高溫強(qiáng)度較5CrNiMo鋼高50%,熱穩(wěn)定性高出100~150℃,沖擊韌性則相當(dāng)。另外,鋼的熱磨損性、熱疲勞性及抗熱裂紋擴(kuò)展的能力也強(qiáng)于5CrNiMo。這兩種鋼用于12000t以下機(jī)械壓力機(jī)模具及16t錘以下模鍛模具,模具的使用壽命是5CrNiMo鋼制造的同種模具壽命的數(shù)倍。
模具裝爐要求
⑴錘鍛模具裝爐時,兩模塊之間、模塊與爐壁之間的間隔不小于50mm。裝爐長度不大于爐子有效長度的3/4,不允許兩塊模塊上下堆放,同爐各模塊尺寸應(yīng)盡量相近。若同爐模塊尺寸大小有差異,可將模塊尺寸大的放在爐子的內(nèi)側(cè),尺寸小的靠近爐門擺放。
⑵錘鍛模具裝爐時,要了解模具加工情況,必要時應(yīng)采用真空爐熱處理或者裝箱保護(hù)加熱,模具型腔等處有足夠加工余量時可直接加熱。
淬火處理要求
⑴升溫和預(yù)熱要求:為保證模塊溫度均勻,應(yīng)注意緩慢加熱升溫,并應(yīng)分別在600~650℃、850~900℃溫度下預(yù)熱均溫。具體預(yù)熱保溫時間見【錘鍛模具的保溫和油冷時間(45Cr2NiMoVSi)表】。
錘鍛模具的保溫和油冷時間(45Cr2NiMoVSi)表
⑵保溫要求:45Cr2NiMoVSi在960~980℃保溫,保溫時間根據(jù)工件有效厚度而定,具體保溫時間見表1。B2鋼工藝參數(shù)見表【錘鍛模具的保溫和油冷時間(B2鋼)】。注意,大型模具淬火溫度應(yīng)采用上限,小型模具用下限。
錘鍛模具的保溫和油冷時間(B2鋼)表
⑶預(yù)冷要求:錘鍛模具保溫結(jié)束后,為減小變形,出爐后應(yīng)在空氣中預(yù)冷,大模塊空冷約7~10min,小模塊約5~7min,然后油冷。
⑷油冷要求:冷卻油溫在20~70℃。淬火油的至高使用溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)60~80℃。為保證鍛模冷卻均勻,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s運(yùn)動方向,運(yùn)動時間據(jù)模塊大小而定(一般30~40min),然后靜止冷卻,45Cr2NiMoVSi冷卻時間參考表【錘鍛模具的保溫和油冷時間(45Cr2NiMoVSi)】,B2鋼參數(shù)見表【錘鍛模具的保溫和油冷時間(B2鋼)】。錘鍛模具出油溫度150~200℃,此時錘鍛模具提出油面只冒青煙而不著火,如將水滴滴至模具表面有緩慢的爆裂聲,淬火(淬油)后金相組織為板條馬氏體+粒狀碳化物+少量殘留奧氏體,如下圖。
淬火后金相組織(500×)
錘鍛模具回火處理要求
為避免淬火應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋,錘鍛模具出油后立即裝爐回火。應(yīng)盡量避免降溫回火,必須采用降溫回火時,爐溫必須降至300℃以下?;鼗鹧b爐順序應(yīng)盡量和淬火時的一致。為了消除殘余應(yīng)力,必須進(jìn)行兩次回火。經(jīng)兩次回火后的組織為回火索氏體+粒狀碳化物,見下圖所示。
淬火+二次回火金相組織(500×)
⑴升溫和預(yù)熱?;鼗饻囟瘸^500℃,必須在250~300℃預(yù)熱,預(yù)熱保溫時間見表【鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼、45Cr2NiMoVSi)】。
鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼、45Cr2NiMoVSi)
⑵保溫?;鼗饻囟雀鶕?jù)硬度要求而定,具體數(shù)值見表【回火溫度】。*回火規(guī)程具體見表【鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼、45Cr2NiMoVSi)】。
回火溫度
⑶冷卻。保溫結(jié)束后出爐空冷。
燕尾部分回火要求
燕尾部分硬度要求3.6~3.8dB。為保證燕尾部分的硬度合格,應(yīng)使用加熱爐重新加熱燕尾,回火溫度定為720~740℃,保溫4~5小時,保溫結(jié)束后在爐中放至500℃以下吊出空冷?;鼗饡r注意,翻新次數(shù)多厚度薄的模塊要熱爐回火,以免時間長,使承擊面和型槽硬度降低。在*回火之后進(jìn)行。
錘鍛模具第二次回火要求
第二次回火應(yīng)在*回火、燕尾回火冷到室溫后才能進(jìn)行,第二次回火的溫度一般比*的低10~20℃,保溫時間可比*回火縮短20%~25%,保溫結(jié)束后出爐空冷。其他工藝規(guī)程參照表【鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼、45Cr2NiMoVSi)】。
熱處理檢驗(yàn)
保證熱處理的有效性,是保證錘鍛模質(zhì)量的關(guān)鍵,必須進(jìn)行外觀、硬度檢驗(yàn),并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,及時修訂熱處理工藝參數(shù),保證后期熱處理質(zhì)量。
⑴外觀檢驗(yàn):檢驗(yàn)經(jīng)熱處理后錘鍛模具是否有變形,防止變形過大造成后續(xù)加工問題。使用著色探傷,檢驗(yàn)錘鍛模具是否出現(xiàn)裂紋。
⑵硬度檢驗(yàn):使用風(fēng)動工具,在模具承擊面、橋部、型槽以及燕尾平面打磨平面,打磨深度以見模具原材料火花為止,使用布氏硬度計(jì),檢驗(yàn)?zāi)>哂捕仁欠窈细瘛?/p>
返淬要求
淬火后若硬度不合格,允許對錘鍛模具進(jìn)行返淬。返淬前退火及其隨后的淬火均應(yīng)裝箱保護(hù),以防承擊面和模具型槽進(jìn)一步氧化脫碳。裝箱以干生鐵屑和6%~8%木炭為保護(hù)劑。退火工藝為模塊隨爐升溫至600~650℃預(yù)熱保溫2~3小時,然后隨爐升溫至800~820℃保溫,保溫結(jié)束后冷卻。退火保溫時間和冷卻方式見表【退火保溫時間及冷卻】。返淬溫度可比正常淬火溫度低20℃,保溫時間要適當(dāng)延長2~3小時。
退火保溫時間及冷卻
錘鍛模具翻新的熱處理要求
錘鍛模具失效后,在一定范圍內(nèi)允許進(jìn)行下落翻新,在模具下落后,應(yīng)進(jìn)行模具硬度檢查,檢測部位包括承擊面、模具型槽及燕尾面,檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。
⑴如果硬度檢測合格,可以不進(jìn)行淬火處理,但是模具加工成品后,應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力回火。具體工藝為:根據(jù)模塊大小在380~400℃預(yù)熱2~3小時、在600~620℃保溫5~10小時后空冷,注意,預(yù)熱溫度要比原來回火溫度低30~50℃。
⑵若硬度檢測不合格,需要重新熱處理。熱處理方法和返淬處理方法相同。